Debido á forte tenacidade do material composto de alto contido en manganeso e aceiro aliado, pódese revestir na superficie unha aliaxe resistente ao desgaste con forte dureza, de xeito que a resistencia superficial do dente do balde se mellora considerablemente, para obter un dente de balde máis ideal. Debido a que ten principios fortes no proceso de resistencia á seca, débense seleccionar aliaxes de soldadura por revestimento con alta dureza e boa resistencia ao desgaste no material.
Segundo estudos relevantes, a aliaxe de ferro alto ten unha maior resistencia ao desgaste que o material de aceiro con alto contido de manganeso, e a aliaxe de ferro alto ou a aliaxe de ferro fundido martensítico utilízase na fabricación de novos dentes de balde e na reparación de dentes de balde vellos. Ao reparar o tratamento, a chama de acetileno pode cortarse pola punta do dente de balde antigo, deixando unha determinada ranura, e despois usar unha varilla de soldadura de aceiro austenítico e manganeso para facer o tratamento correspondente da forma orixinal e, finalmente, superpoñer o tratamento de soldadura na superficie para mellorar a resistencia ao desgaste das grandes escavadoras nas minas.

En primeiro lugar, o mecanismo de corte
Cando o dente do balde reacciona coa rocha (mineral) baixo unha carga de impacto elevada, por unha banda, entra en contacto coa superficie da rocha (mineral) e produce unha gran forza de impacto. Se a resistencia ao rendemento do material do dente do balde é baixa, a punta do dente do balde produce unha certa deformación plástica, o que facilita a formación dun suco plástico. Por outra banda, cando o dente do balde se insire na rocha (mineral), se a dureza do dente do balde é inferior á dureza da rocha (mineral), as partículas de rocha (mineral) son empurradas cara á superficie do dente do balde, o que producirá longas lascas en forma de curva ou espiral, formando un suco de corte, que pode ir acompañado de microlasca de corte. Debido á acción de cizallamento e a unha gran cantidade de deformación, a lasca produce unha gran cantidade de calor latente de deformación, aparecen pasos de deslizamento próximos e ordenados, a formación de engurras, ademais, a súa fricción coa rocha (mineral) para producir calor de fricción, a calor latente de deformación e o efecto combinado da calor de fricción fan que a temperatura da lasca aumente bruscamente, a recristalización dinámica, o suavizado do tempero, o cambio de fase dinámico, etc., cambian a estrutura interna da lasca, algúns tamén aparecen fenómenos de fusión locais.
En segundo lugar, o mecanismo de pelado por fatiga
O dente do balde insírese na rocha (mineral) para realizar un movemento alternativo, e a gabia de arado de plástico formada na superficie é esmagada polas partículas de rocha durante o levantamento moitas veces, o que pode formar unha táboa de fluxo múltiple de metal, e produciranse gretas e fendas fráxiles cando a tensión do material do dente do balde supere o límite de resistencia. A primeira está rachada perpendicular á dirección de desgaste e a outra está rachada ou rasgada cara abaixo na dirección de desgaste, con raias lisas con ranuras na parte dianteira, máis planas na parte traseira e raias superpostas formadas por deformación por esmagamento nos laterais. Se a rocha é angular, cizallará a capa de deformación e formará restos, que son planos e escamosos con bordos rugosos. Tamén existe unha situación na que o dente do balde e a rocha actúan repetidamente, o deformamento plástico do dente do balde provoca un alto efecto de endurecemento por traballo, de xeito que a superficie do dente do balde é fráxil, baixo o forte impacto da rocha, a superficie do dente formará lascas fráxiles e a súa superficie terá gretas radiais de diferentes profundidades. Esta característica de fenda por fragilidade tamén é estritamente un mecanismo de descamación por fatiga. O mecanismo de falla por desgaste está relacionado co material e as condicións de traballo, incluíndo principalmente o corte, a descamación por fatiga e outros mecanismos. En xeral, o mecanismo de corte domina o proceso de falla por desgaste dos dentes do balde, chegando a máis de 7O; Co aumento da dureza dos dentes do balde, o mecanismo de descamación por fatiga aumenta gradualmente, representando 2O~3O; Cando a dureza do material alcanza o límite superior, a fragilidade aumenta e pode producirse lascadas fráxiles. Para as condicións de traballo dominadas polo mecanismo de corte, mellorar a dureza do material dos dentes do balde é propicio para mellorar a súa resistencia ao desgaste; Para o mecanismo de descamación por fatiga, é necesario que o material teña un bo axuste duro e tenaz;Alta dureza, a alta tenacidade á fractura, a baixa taxa de crecemento das fisuras e a alta resistencia á fatiga por impacto contribúen a mellorar a resistencia ao desgaste dos materiais.