Debido á forte dureza do material composto de alto manganeso e aceiro de aliaxe, pódese superar unha aliaxe resistente ao desgaste cunha forte dureza na superficie, de modo que a resistencia superficial do dente do balde mellore moito, para obter unha maior dureza. dente de balde ideal.Debido a que ten principios sólidos no proceso de resistencia á seca, as aliaxes de soldeo de superposición con alta dureza e boa resistencia ao desgaste deben seleccionarse no material.
Segundo estudos relevantes, a aliaxe de ferro ten unha resistencia ao desgaste máis forte que o material de aceiro de manganeso, e a aliaxe de ferro ou a aliaxe de ferro fundido martensítico úsase na fabricación de novos dentes de balde e na reparación de vellos dentes.Ao reparar o tratamento, a chama de acetileno pódese cortar coa punta do vello dente do cubo, deixando unha determinada ranura e, a continuación, usar varilla de soldadura de manganeso de aceiro austenítico para facer o tratamento correspondente da forma orixinal e, finalmente, superpoñer o tratamento de soldadura na superficie. para mellorar a resistencia ao desgaste das grandes escavadoras nas minas.

En primeiro lugar, o mecanismo de corte
Cando o dente do cubo reacciona coa rocha (mineral) baixo unha carga de impacto elevada, por unha banda, está en contacto coa superficie da rocha (mineral) e produce unha gran forza de impacto, se o límite de fluencia do material do dente do cubo é baixo, a punta do dente do balde produce unha certa deformación plástica, que é fácil de formar un surco de plástico.Por outra banda, cando se insire o dente do cubo na rocha (mineral), se a dureza do dente do cubo é menor que a dureza da rocha (mineral), as partículas de rocha (mineral) son empurradas na superficie do dente de cubo, que producirá virutas longas en forma de curva ou espiral, formando unha ranura de corte, que pode ir acompañada de microfichas de corte.Chip debido á acción de cizallamento e un gran número de deformación, producen unha gran cantidade de calor latente de deformación, aparecen pasos de deslizamento próximos e ben dispostos, a formación de engurras, ademais, a súa fricción coa rocha (mineral) para producir calor de fricción, deformación calor latente e calor de fricción efecto combinado para facer que a temperatura do chip aumente bruscamente, recristalización dinámica, suavización de temperado, cambio de fase dinámico, etc., cambiar a estrutura interna do chip, algúns tamén aparecen fenómeno de fusión local.
En segundo lugar, mecanismo de peeling por fatiga
O dente do cubo insírese na rocha (mineral) para alternar, e a foxa de arado de plástico formada na superficie é esmagada por partículas de rocha no levantamento durante moitas veces, o que pode formar unha mesa de fluxo múltiple de metal e fendas e fendas fráxiles. producirase cando a tensión do material do dente do cubo supere o límite de resistencia.O primeiro está rachado perpendicularmente á dirección de desgaste, e o outro está rachado ou derrubado na dirección de desgaste, con franxas lisas acanaladas na parte frontal, máis planas na parte traseira e franxas superpostas formadas por deformación por esmagamento nos lados.Se a rocha é angular, cortará a capa de deformación e formará restos, que son planos e escamas con bordos ásperos.Tamén hai unha situación, cando o dente do cubo e a rocha actúan repetidamente, o dente do balde deformación plástica e causa un alto efecto de endurecemento por traballo, polo que a superficie do dente do cubo é fráxil, baixo o forte impacto da rocha, o superficie do dente formará chips fráxiles, e a súa superficie ten fendas radiais de diferentes profundidades.Esta característica de rachaduras fráxiles tamén é estritamente un mecanismo de descamación por fatiga. O mecanismo de falla de desgaste está relacionado co material e as condicións de traballo, incluíndo principalmente o corte, o peeling por fatiga e outros mecanismos.En xeral, o mecanismo de corte domina o proceso de falla de desgaste dos dentes do cubo, chegando a máis de 7O;Co aumento da dureza dos dentes do balde, o mecanismo de pelado por fatiga aumentou gradualmente, representando 2O ~ 3O;Cando a dureza do material alcanza o límite superior, a fraxilidade aumenta e pode producirse astillamento quebradizo.Para as condicións de traballo dominadas polo mecanismo de corte, a mellora da dureza do material do dente do balde é propicia para mellorar a súa resistencia ao desgaste;Para o mecanismo de pelado por fatiga, esíxese que o material teña un bo axuste duro e resistente;Alta dureza, a alta tenacidade á fractura, a baixa taxa de crecemento das fisuras e a alta resistencia á fatiga do impacto contribúen a mellorar a resistencia ao desgaste dos materiais.