Chorro de area: preciso e flexible

O chorro de area usa aire comprimido como principal fonte de enerxía para pulverizar abrasivos irregulares a alta velocidade sobre a superficie da peza. O seu posicionamento central é de limpeza + desbaste preciso, con funcións adicionais de desbarbado. É un proceso de pretratamento fundamental para a posterior pulverización e galvanoplastia.

A potencia pódese axustar de forma flexible: a presión do aire para o chorro de area a presión é de 0,5 a 0,7 MPa e para o chorro de succión é de 0,3 a 0,5 MPa. Nalgúns casos pódese usar o chorro de area asistido por auga a alta presión (chorro de area húmido). Os medios inclúen abrasivos irregulares de bordos afiados como area de cuarzo, alúmina fundida marrón e cascas de noz ecolóxicas. O tamaño das partículas selecciónase en función dos requisitos de rugosidade da superficie; recoméndase unha granulación de G120 a G80 para a grao de eliminación de ferruxe Sa2.5.

O seu propósito principal é eliminar completamente o aceite, os revestimentos antigos e a ferruxe da superficie da peza de traballo, controlar con precisión a rugosidade da superficie e mellorar a adhesión dos revestimentos posteriores. Tamén se pode usar para gravados artísticos e tratamento mate de produtos electrónicos.

É axeitado para pezas de precisión de lotes pequenos, multivariedades e formas complexas, como moldes, pezas de aluminio de paredes finas e eliminación local de ferruxe en seccións de buques. É máis respectuoso cos metais brandos e as láminas finas para evitar a deformación e cumpre coa norma de grao de eliminación de ferruxe GB/T 8923.1.

Granallado: preciso e enfocado

Do mesmo xeito que o chorro de area en forma de chorro de area, o granallado usa aire comprimido ou unha pequena forza centrífuga para pulverizar granallas redondas a alta velocidade sobre a superficie da peza. Céntrase principalmente no fortalecemento da superficie e é axeitado para o tratamento local de áreas complexas.

A potencia é axustable de forma flexible, o que permite un control preciso do ángulo de pulverización e da velocidade das proxeccións, o que a fai axeitada para cavidades interiores complexas e recunchos que non se poden cubrir con granallado. Os medios, similares aos empregados no granallado, son perdigóns redondos cun diámetro de 0,1–2,0 mm. Teñen superficies lisas, non raian excesivamente a peza de traballo e son reciclables.

A súa función principal é aumentar a dureza superficial, a resistencia á fatiga e a resistencia ao desgaste mediante o endurecemento por deformación, ao tempo que proporciona corrección de tensións e desbarbado. O seu efecto de limpeza é máis débil que o do chorro de area.

Os escenarios aplicables inclúen o reforzo local de compoñentes clave que soportan carga, como engrenaxes de automóbiles, pezas de aviación e rolamentos. Teña en conta que as pezas con aceite superficial deben desengrasarse previamente para evitar contaminar os disparos e afectar os resultados.

Granallado: por lotes e eficiente

O granallado emprega a forza centrífuga mecánica como potencia principal. Un impulsor rotatorio de alta velocidade (roda de granallado) lanza proxectís redondos a alta velocidade sobre a superficie da peza. Céntrase na limpeza por lotes de alta eficiencia e no fortalecemento da superficie, presenta un alto grao de automatización e é a opción preferida para a produción a grande escala.

En termos de potencia, a velocidade do impulsor pode alcanzar entre 1500 e 3000 r/min e a velocidade inicial do disparo é de ata 100 m/s. Non depende dun compresor de aire e ofrece unha maior relación de eficiencia enerxética que os outros dous procesos no uso a longo prazo, cunha eficiencia máis dun 30 % superior á do chorro de area manual. Os medios son perdigóns redondos e sen bordos, normalmente perdigóns de aceiro fundido ou perdigóns de aceiro inoxidable, cun diámetro de 0,8 a 2,5 mm. Pódense reciclar centos de veces, e só se require unha reposición regular (reposición ≤ 10 % do volume total).

A súa función principal é eliminar por lotes as incrustacións de óxido, a area de moldeo e a ferruxe de pezas fundidas e forxadas, ao tempo que aumenta a dureza superficial e a resistencia á fatiga mediante o endurecemento por deformación e o alivio da tensión interna.

Os escenarios aplicables son principalmente grandes cantidades de pezas regulares, como placas de aceiro, torres de aeroxeradores e pezas de chasis de automóbiles. Pódese combinar con liñas de transporte automatizadas para a produción continua, cumprindo as normas de equipos JB/T 8355 e a norma de grao de eliminación de ferruxe GB/T 8923.1.

1. Diferenzas entre as fontes de alimentación

• Chorro de area: Principalmente con aire comprimido, con presión de aire axustable para adaptarse a diferentes requisitos de precisión.
• Granallado: potencia similar á do chorro de area; usa aire comprimido ou unha pequena forza centrífuga para un control preciso.
• Granallado: baséase na forza centrífuga do impulsor (potencia mecánica), non se necesita compresor de aire, cunha potencia máis estable e potente.

2. Diferenzas de propósito principal

• Chorro de area: as funcións principais son a limpeza superficial e o desbaste preciso como pretratamento para a pulverización e a galvanoplastia, con desbarbado.
• Granallado: a función principal é o fortalecemento local da superficie para mellorar a dureza e a resistencia á fatiga; o efecto de limpeza é relativamente débil.
• Granallado: as funcións principais son a eliminación por lotes de ferruxe e óxido, ademais do reforzo xeral da superficie, o que fai fincapé nunha alta eficiencia.

3. Diferenzas nas características dos medios

• Chorro de area: Emprega abrasivos irregulares e de bordos afiados (area de cuarzo, alúmina fundida marrón, etc.), non reciclables.
• Granallado: usa perdigones redondos con superficies lisas que non raian excesivamente as pezas de traballo; reciclable.
• Granallado: Os mesmos medios redondos que os do granallado (granallas de aceiro fundido, granallas de aceiro inoxidable, etc.), con alta eficiencia de reciclaxe.

4. Diferenzas de escenarios aplicables

• Chorro de area: axeitado para pezas de precisión complexas, multivariedades e de lotes pequenos (moldes, pezas de aluminio de paredes finas).
• Granallado: axeitado para cavidades interiores complexas e esquinas inalcanzables mediante granallado, principalmente para pezas clave que soportan carga (engrenaxes de automóbiles).
• Granallado: axeitado para a produción a grande escala de pezas regulares (chapas de aceiro, torres de aeroxeradores), compatible con liñas de produción automatizadas.

5. Diferenzas ambientais e de custos

• Chorro de area: xera grandes cantidades de po; os abrasivos non reciclables supoñen un custo relativamente elevado a longo prazo.
• Granallado: xeración moderada de po; granallados reciclables, custo entre o chorro de area e o granallado.
• Granallado: equipo totalmente pechado con pouca emisión de po; alta taxa de reciclaxe de medios, menor custo a longo prazo.